FABRICACIÓN DE UNA PIEZA
INTRODUCIÒN
El Ajuste y la Metrología son una parte fundamental en el área de la metalmecánica ya que, por medio de elementos como el rayador, granete, goniómetro, segueta, limas planas, redondas o triangulares, taladro manual, entre otras herramientas que ayudaran a tener una mayor precisión de ajuste y medida antes y durante el proceso de fabricación de una pieza siempre y cuando se haga uso correcto de las herramientas con las que se trabajen. Dentro de ese proceso se tendrá en cuenta un alistamiento de la pieza que se fabricara, el cual se compone de un plano con acotaciones y su respectivo isométrico, la materia prima donde se entrara a identificar la calidad del material a trabajar, un trazado que es el que dará la forma de la pieza, pasando luego al proceso de fabricación de esta y por ultimo un análisis metrológico de las tolerancias de la pieza ya terminada. Esto se hace con el fin de entregar una pieza de calidad y con excelente terminado al cliente.
DATOS PARA TENER EN CUENTA EN EL PROCESO DE TALADRADO
1. CONCEPTUALIZACIÓN
Con el fin de sustentar teóricamente los temas abordados en el proceso de fabricación, realizamos previamente una consulta de los siguientes temas que estarán puestos en nuestro Blog.
- Proceso de Esmerilado
- Muelas para esmeril
- Afilado de Buriles
- Afilado de Brocas
- Parámetros de corte en el taladro
2. PLANEACIÓN
Realice un plano técnico con las coordenadas cartesianas de los centros de los agujeros de su proyecto.
3.EJECUCIÓN
Tome como referencia el anterior plano y realice el trazado de precisión con los agujeros de la pieza; considere las medidas de los centros de los agujeros para que posteriormente realice el proceso de graneteado.
4.EJECUCIÓN
Realice el proceso de taladrado de los agujeros de la pieza del proyecto para lo cual requiere de los parámetros técnicos, para hallar las RPM (revoluciones por minuto) y ek avance necesario.
Para esto recuerde:
Cómo hallar las RPM para el proceso de taladrado? Ejemplo:
- Afilado de brocas de acuerdo con requerimientos técnicos del plano.
5.EJECUCIÓN
Al momento de tener los agujeros del proyecto taladrados del proyecto, proceda a dar ajuste final al croquis, como a los detalles de acuerdo con los requerimientos técnicos del plano de fabricación, dejando listo su proyecto para realizar el levantamiento metrológico.
PLANO DE LA PIEZA A FABRICAR
CRONOGRAMA
BITÁCORA
PROCESO DE FABRICACIÓN
trazado de croquis
Refrentación con fresa 
Trabajo en fresa para refrentación de laterales 
Limado de laterales (Lima bastarda)
Oxidación de la pieza 
Trazado de centros para taladrado 
Pieza oxidada con trazo para ranura 
Taladrado en fresa con broca de centros 
Taladrado en fresa con broca de 8mm
Limado y ajuste de ranura 
Taladrado lateral con broca de 8.5mm
Machos y Envolvedor para roscado
INFORME METROLÓGICO
Después de ver las partes de las cuales se componen un calibrador pie de rey, un micrómetro y de aprender a leer en sus respectivas escalas durante el primer trimestre. Se realizó un levantamiento metrológico a la pieza fabricada en Ajustes, este informe describe los principales resultados de las actividades desarrolladas durante dicho proceso, a las cuales se les sacaron 27 medidas dándolas en milímetros y su equivalencia en pulgadas y viceversa. Dicho levantamiento metrológico fue entregado a la instructora Sandra Torres.
CONCLUSIÓN
Siendo ajustes una parte fundamental en la creación, diseño y fabricación de piezas en la industria, podemos decir que es importante tener una estructura, orden y claridad de los elementos y tiempo de trabajo que se utilizaran a la hora de fabricar y moldear un material con las herramientas y la maquinaria adecuada. Y así no generar costos extras que se verían reflejados en pérdidas para la empresa y el fabricante. Teniendo en cuenta lo anterior se hará las respectivas observaciones durante el proceso de fabricación de la pieza, se ha tenido un progreso favorable en cuanto al uso adecuado de las herramientas y la aplicación de conceptos. No obstante, también se han visto fallas en algunas medidas en el momento de corte (chaflan) y el cálculo de ángulos de la pieza.
