Las brocas son herramientas de corte y la cuales están elaboradas de distintos metales en función de las calidades de herramienta, que se quieren obtener.
Son herramientas que se utilizan para hacer orificios o agujeros de distintos diámetros y profundidades, con la ayuda de los taladros fijos o portátiles, que son los que hacen que gire y soporte la herramienta de corte.
Estas deben ser elegidas en función del lugar, posición y material a trabajar.
Las brocas estándar para metal son ideales para poder perforar sobre metales blandos, como pueden ser el cobre y el aluminio, entre otros. En cambio, si se va a taladrar sobre metales duros como puede ser el acero inoxidable lo más aconsejable será utilizar brocas que hayan sido fabricadas en cromo-vanadio, cobalto o carburo de titanio. La etiqueta HSS (en la parte inferior de la broca) hace referencia a que la broca ha sido fabricada con un metal mucho más duro.
Dependiendo de los metales que se van a trabajar, podemos encontrar distintos tipos de brocas con diferentes calidades. Estas son las más usuales:
Es una de las brocas más vendidas y usadas por su precio y calidad. Válida para trabajar metales blandos y otros materiales como plásticos.
Es una broca que no viene muy bien calibrada y pierde con facilidad el afilado con materiales duros.
Es una broca con buena precisión y puede trabajar aceros con más dureza hasta los 80 kg/mm2 (kilogramos por milímetro cuadrado). El afilado y la duración de la herramienta es mucho mayor que la laminada.
Son brocas de muy buena calidad y con ellas se pueden trabajar todo tipo de metales incluyendo los muy duros hasta los 120 kg/mm2, como el acero inoxidable. Son brocas que dan muy buenos rendimientos.
Tienen una capa en la superficie de la herramienta de una aleación de titanio. Estas brocas son de muy buena calidad recomendadas para trabajar metales duros de todo tipo como el acero inoxidable y dando buenos rendimientos de trabajo.
partes de la broca
Diámetro de la broca:
Cuando se habla del diámetro esto es la medida exterior cilíndrica de la herramienta, o el diámetro de corte de la broca. En otra palabras, es la medida del agujero que se necesita realizar sobre el material con la broca y taladro.
Longitudes de la broca:
Se pueden encontrar dos medidas de longitud en las brocas empleadas para trabajar sobre metal. se encuentra la longitud total entre los extremos de la herramienta y la longitud de corte de la broca.
Existen brocas de diferentes medidas para un mismo diámetro como, por ejemplo, extra-cortas, cortas, normales, largas y extra-largas. Todo dependerá de la profundidad que se necesite alcanzar a la hora de trabajar en el material en cuestión.
En cuanto a la longitud de corte suele venir definida por la longitud de la hélice de la broca. esta longitud define la profundidad de trabajo mediante el desalojo de la viruta que se desprende en cada labor.
Ángulo de corte:
El ángulo de corte es el ángulo que tiene la broca en la punta, es decir, es la zona de trabajo de la herramienta. Por norma general, los ángulos más comunes que se pueden encontrar son los que oscilan entre los 118º y 135º.
Ángulo de hélice:
El ángulo de hélice es un ángulo variable que dependerá de las durezas de los materiales con los cuales se vayan a trabajar con la broca. Los ángulos de hélice se distinguen por letras:
H: La hélice tiene entre 15º y 20º. Se conoce como hélice lenta, siendo para materiales de viruta voluminosa.
N: La hélice tiene 30º de ángulo. Son utilizadas para todo tipo de materiales.
S: La hélice tiene 35º y suelen ser empleado para taladrar acero inoxidable.
W: La hélice tiene entre 40º y 45º. Son para metales como latón y aluminio.
