INTRODUCCIÓN

En el área metal-mecánica el  ajuste es algo sumamente importante, ya que esto nos ayuda a crear piezas sobre parámetros establecidos así teniendo un control total de la fabricación de una pieza esto se logra utilizando elementos tanto de  medición como calibrador de alturas,goniometro ,calibrador, entre otros o también siendo de acabados como limas plana, redonda, media caña,triangular ,bastarda, taladro manual, entre  muchas herramientas que nos ayudan en nuestro proceso de fabricación.cabe recordar que todos estos elementos son de precisión y se les debe dar un correcto uso.

para iniciar un proyecto que requiera de ajuste, se deben seguir un orden para ahorrar tiempo y material

determinar el material adecuado para trabajar y cuanto va a ser utilizado

tener los planos de la pieza a realizar

determinar el orden en el cual se va trabajar (ejem: primero cortar y luego taladrar) 

determinar las maquinas y herramientas que se van a utilizar( y usarlas de forma correcta)

crear un crono grama de pasos a seguir para optimizar el tiempo de trabajo

PLANOS TÉCNICOS

PROCESO DE FABRICACIÓN

Empezamos a partir de un plano el cual nos fue entregado por el instructor, el cual adaptamos para que coincidiera con el valor inicial que tenia el material a usar(91mm)

corte y limado del material (lima 4")

cortamos con ayuda de una segueta para darle una forma rectangular

corte de lados con torno

la creación del rectángulo escuadrado puede realizarse manualmente o con la ayuda del torno y la fresadora

taladradotaladro de arbol

taladrado agujeros tangentes para ranura

taladramos y luego con una lima circular empezamos a crear la ranura con una lima redonda

lima redonda de 4"

Agujeros simétricos

taladrado agujeros simétricos

Agujeros equidistantes

Realizamos el taladrado de los agujeros equidistantes luego de marcar su centro con una broca para centros 

pieza montada en la fresadora para hallar centros de los círculos por medio de coordenadas

agujeros equidistantes 3mm diámetro

broca para marcar centros

realización chaflán 45°x 7

se realiza ubicando la pieza en una ángulo similar a 45°  luego se lima con una lima plana bastarda o fina hasta llegar a la medida que se necesita

SEMICIRCUNFERENCIA

se realiza haciendo tres agujeros tangentes y de hay se paso a hacer un corte en v y seguidamente a limar con una lima bastarda para tener la forma deseada

limado con lima media caña

lima media caña  4"

bordes externos con diámetro 22 mm y angulo de 8°

pieza con un lado sin redondeo y uno con redondeo

este redondeo se logra poniendo la lima de forma plana sobre la pieza realizando un movimiento de vaivén de arriba hacia abajo

realización de machuelo M5 al costado de la pieza

machuelo roscado M5*18 juego de machuelos

la bitácora ayuda a tener un seguimiento de lo realizado en el taller

CONCLUSIONES

A lo largo del tiempo transcurrido en la fabricación de la pieza note que algunos errores de la pieza se deben  a que a la hora de hacer por ejemplo una perforación esta debe tener cierta preparación para que quede bien y evitar por ejemplo que se nos corra la pieza ,romper una broca, que nos quede un circulo descentrado entre otros ,entonces todo lo que vamos a realizar en el taller debe tener una previa preparación  pensar, como lo vamos a hacer con que lo vamos hacer , buscar la herramienta adecuada , usar la técnica adecuada y hacerlas cosas técnicamente hablando correctas 

otra observación es el tiempo transcurrido en la realizar del proyecto tenemos que ser muy constantes y apoyarnos en el crono-grama para hacer las diferentes actividades a tiempo y cuando se estimaron su realización,así vamos obtener y ver resultados muy rápido.

la creación de nuestro proyecto depende de muchos factores hacer una planeación crear un crono grama organizar nuestro tiempo ser constantes en nuestras actividades ,saber usar los equipos y saber las técnicas para usar las herramientas de una manera correcta. todo esto nos va garantizar que nuestro proyecto este a tiempo 

Realización pieza 2

esta pieza se realiza después de obtener un mal resultado con la primera, se propuso realizarla continuamente con la primera ,sin interrumpir el proceso de mis compañeros, ya que era algo extra de la clase,se realizo todo el proceso ,como la realización del plano, los cortes el taladrado etc.

esta pieza se realizo con la ayuda de la fresadora y el torno para poder encuadrarla y hallar las coordenadas de los centros de los círculos.

pieza dos faltante redondeo

redondeo(8°)  

comparación frontal pieza 1 y pieza dos

comparación pieza 1 y pieza 2

conclusión

la pieza dos se realizo sin seguir un crono grama ya que se tomo como referencia el de la pieza 1.

Al realizar las dos pieza cada una con diferentes métodos, podemos llegar a la conclusión de que podemos apoyarnos en las maquinas como la fresadora y el torno, para obtener resultados en mas corto tiempo y con una mayor precisión. esto se evidencia en las bitácoras ya que la pieza 1 tomo 5 meses realizarla y la pieza dos tomo solo 1

el rendimiento del  trabajo se basa también en la constancia de  las horas  destinadas para a realizar el producto